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激光焊接技術在紫銅焊接應用的難點

發布時間:2021-11-23 瀏覽次數:35

現在工業生產制造中,有色金屬的消耗量紫銅排行第二,僅次鋁。紫銅在建筑工業、電氣設備、機械制造等行業領域都具有廣泛使用。紫銅具有杰出的導電性和導熱性,極好的塑性,便于熱壓和冷壓力加工,跟著出產需求的不斷提升,紫銅的使用也逐步被拓展。
紫銅焊接比較容易出現的問題:
(1)難融合和易變性:這是因為紫銅的導熱系數比較大,電焊焊接時熱量傳輸速度很快,焊接件全體的熱影響區也大,難以將資料融合在一起;又因為紫銅的線膨脹系數較大,電焊焊接受熱時,夾具夾緊力度不當都會使資料發生變形。
(2)易出現氣孔:紫銅電焊焊接時會發生的另一個重要問題是氣孔,尤其是深熔電焊焊接時更嚴重。氣孔的發生主要是兩種情況造成的,一種是氫元素溶解在紫銅中而可以直接發生的擴散性氣孔,另外一種是氧化還原反響造成的反響氣孔。
解決辦法:
室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%,加熱到熔點周圍后吸收率可以達到20%左右,要實現紫銅的激光深熔電焊焊接,就必須提升激光功率密度。
采用高功率的激光器再合作搖擺電焊焊接頭,在深熔電焊焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔,益于氣體溢出,使電焊焊接進程更穩定,飛濺更少,焊后微氣孔更少。
焊接技巧:
(1)電焊焊接時焊接頭的角度傾斜,以避免出現長時間回反光損傷激光器。
(2)激光的功率一定要達到紫銅的吸收值避免出現光被反射。
(3)激光器小芯徑能量密度比會集易達到紫銅的吸收值。

(4)搖擺焊接可提升電焊焊接的表面質量。

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